Makine kömürünün üretim süreci esas olarak üç bölüme ayrılır: Hammadde hazırlama, çubuk yapma ve karbonizasyon.
1. Hammadde hazırlama, eleme, kırma, kurutma ve çıktı işlemlerini içeren bir sistemdir;
2. Çubuk yapım süreci, ekstrüzyon çubuk yapımı, yakacak odun çubuğu kesimi ve yakacak odun çubuğu toplama işlemlerinden oluşmaktadır.
3. Karbonizasyon işlemi; odun çubuklarının taşınması, odun çubuklarının istiflenmesi, karbonizasyon ve fırın boşaltımı aşamalarından oluşmaktadır.
Not: Üretim sürecinde hammadde büyük ise kırıcı, hammadde çok nemli ise kurutucu takılabilir.
İşlem akışı: Hammadde 10 mm'lik parçacıklara ezilir, nem içeriği %12'den az olacak şekilde kurutulur veya hava ile kurutulur, çubuk yapma makinesine girer ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçla (hiçbir katkı maddesi eklenmeden) çubuk şekline getirilir ve daha sonra makine yapımı kömür yapmak için karbonizasyon için karbonizasyon fırınına konur.
Mekanizma kömürü restoranlarda mangal kömürü olarak kullanılır. Çubuk kömürün yoğunluğu kömürün 3 katından fazladır. Dumansız yanar. Endüstride çubuk kömür karbon disülfür üretmek ve çelik eritmek için kullanılır. Çubuk kömür ayrıca kazanlar için ek yakıt olarak kullanılır. Yoğunluğu kömüre benzer ve kalorifik değeri 5500-7000 kcal/kg'dır, ancak kül içeriği kömürden önemli ölçüde daha düşüktür.
Makine yapımı kömürün yoğunluğu ve kalorifik değeri yüksektir. Dumansızdır, kokusuzdur, kirlilik içermez, patlayıcı değildir, yanıcıdır ve geri dönüştürülebilir. Uluslararası alanda tanınan yeşil ve çevre dostu bir üründür.